玻璃纤维及复合材料应用的领域十分广泛，尤其是玻璃钢产品，以其优良的性能，从人们日常生活用品到各种工业产品，都有其应用。就重庆具体条件而言，本次研究认为，以下几方面可作为重点招商领域。
——玻纤及制品领域：具有产业基础优势、人才优势、技术优势、管理优势，在高性能玻纤产品开发方面，如ECR、电子布用玻纤等，国内国际市场潜力较大。
——汽车、摩托车领域：重庆有下游产业基础，汽车用玻璃钢产品品种多，需求量大，与汽车、摩托车零配件结合发展，前景广阔。另外，依托长江三峡旅游资源，船只、游艇业也有较好的前景。
——建筑领域：玻璃钢及玻纤其他制品作为新型建筑材料，用量大，涉及范围广，替代目前建筑市场上一些传统产品。尤其是开发一些装饰装修材料新材料，开辟新的应用领域，前景更广阔。
——能源领域：风力发电是国家政策扶持产业，大量风机叶片都需要玻璃钢来制造；汽车用CNG罐；四川、重庆天然气管道等为玻璃钢产品提供巨大市场空间。
——电子电器：一方面电子信息产业本身前景看好，另一方面，国际CCL产业有大量向中国转移之势，玻纤增强材料大有可为。
具体项目建设应对细分市场进行深入详细的调查、研究，为投资者提供全面、系统的决策依据。
规划项目主要情况如下。
（一）直接法生产长纤维增强热塑性玻璃钢制品自动线项目
1、项目背景
概述：热塑性玻璃钢被誉为21世纪的绿色工业材料。与传统的热固性玻璃钢相比，其显著的特点是成型周期短；生产过程是物理过程，绿色环保；易回收利用；冲击韧性高。现已广泛运用于汽车、电子、电器、家电、机械、航空、建筑、化工防腐等领域。发达国家热塑性玻璃钢已占玻璃钢总量大的1/3以上。
直接法生产长纤维增强热塑性塑料（LFT―D Long Fiber Reinforced Thermoplastics-Direct）制品是当代生产热塑性玻璃钢制品技术含量最高、生产效率最高、成本最低的一种成型方法。上世纪90年代美国与德国最先发展LFT-D技术，其工艺特征是将玻璃纤维短切成长度大于10mm，与热塑性塑料经螺杆混合（处理后纤维长度不短于10mm）后，立即将复合好的料经传送带送到压机上的金属模具中，迅速模压成型；或者将复合料直接注入模具中注射成型。
LFT-D是进入21世纪后发展与成长最快的热塑性玻璃钢制品的生产方法。其增长快于GMT（玻璃纤维毡增强热塑性塑料——另一种主要的热塑性玻璃钢生产方法）。LFT－D模压工艺在德国成长最快，美、法次之，全球生产线约30条。德国迪芬巴赫（Diffenbacher）公司技术处于国际领先地位，其生产线除供应欧洲外，还出口到的美国。
由直接法生产长纤维增强热塑性玻璃钢（以下简称为LFT-D）制品有如下特点：
——独特的材料配比满足产品应用的特殊要求；
——可连续地改变玻璃纤维含量；
——能保持纤维长度，从而得到高的机械性能；
——纤维分布均匀；
——极好的流动性，从而使产品得到好的表面质量；
——产率高；
——生产线全线控制与整体质量保证；
——螺杆磨损低于长纤维增强热塑性粒料（LFT-G）的生产；
——从原材料直接做成产品，节能，经济性佳。比GMT法节省成本20%～40%；比预制粒料工艺成本低50%；
——成形快、材料更换便捷。制造一件（或两件）的循环时间仅需30秒；
——生产过程材料利用率高，并可在线回收循环利用。
LFT-D玻璃钢制品在国内外的应用：
LFT-D制品主要用于大批量汽车部件制造。道奇、沃尔沃、菲亚特、大众、奔驰、斯可达、标致等美、法、德、意诸多品牌车型都采用了LFT-D制造的汽车件。代表性产品有轿车底盘、保险杠、隔音罩、前脸、前端支架、备胎、舱门、仪表盘、卡车板等。高尔夫轿车底盘由单重分别为1.4公斤与1.2公斤的两件组成。以LFT-D法生产，玻纤含量22%，基体为PP。24秒钟生产1副（2件），一条线年产能160万件。Fiat Stilo型车前端支架尺寸1490×550×330mm单重3.5公斤，内加10%循环料，生产周期35秒。
国内目前有1条LFT-D生产线，系台商英利公司在长春投资所建，为一汽宝莱（BORA）等车生产配套部件。
LFT-D生产设备和技术水平现状：国内迄今尚不能提供LFT-D生产线技术装备。国际上能提供整套生产线的公司由德国迪芬巴赫公司，科倍隆（Coperion）机械设备系统有限公司等。其中以德国迪芬巴赫公司技术最臻成熟，已向美、欧、墨西哥提供多条自动线。其模压型LFT-D生产线实际用1人即可，而注射型LFT-D实际可无人照管。其生产效率高，每件仅需30秒以下。压机3000吨的LFT-D自动线（含双螺杆挤出机、输送装置、机器人）整条自动线装机功率900KW，挤出温度220℃，模具仅30℃。高尔夫底板合每公斤2欧元略多。整件价格5欧元，包括螺母，LFT-D压制件重2.6公斤。1分钟可生产2.5万付（每套2件组成），其技术水平可见一斑。
2、市场分析
2006年我国汽车产销量分别达到727.97万辆和721.6万辆，预计2010年将达到1000万辆，增长37%。汽车行业的生产企业、车型将趋于主流化。汽车零部件的优化设计（性价比提升、单重降低），生产效率的提高，产品成本的降低是每一个企业、每一个车型所面临的重大问题，而采用LFT-D则是解决此课题的最佳选择。重庆汽车、摩托车工业发达，若能建一条LFT-D生产线，则可提供质优低成本零件，增强汽车工业的竞争力，并可代外地汽车企业生产零件。尤其是借上此线之机，以重庆制造工业优势，提升重庆相关技术水平。电子电器、机械、航空、建筑亦有市场待开发。
重庆汽车产业较为发达，“十五”期间汽车产量以25%速度增长，销售产值以年均29%速度增长，全国排名第三位。全市上规模的汽车厂家6家，其中长安福特能力达20万辆，长安铃木20万辆，力帆15万辆，还庆铃、红岩、渝安等汽车制造厂。同时重庆的摩托车产业具有较大的生产规模，对汽车配件需求量较大。成都也是一个有具大规模的汽车城，以当地市场配件市场为主，逐渐向周边及全国，甚至国际汽车市场出口，前景较为广阔。
根据重庆市《十一五发展规划》，重庆将以长安、庆铃、重汽三大骨干体系为依托，形成3～4家生产规模较大，市场份额较高、具有较强竞争力的整车大型企业集团，重庆汽车发展成为生产、研发、贸易、服务、物流和金融为一体的中国汽车名城。到2007年，重庆汽车生产能力将达到100万辆；2010年整车生产能力达到150万辆，汽车产量占全国的15%左右，整车销售产值达到1350亿元；到2020年全市整车生产能力将达到260万辆，工业总产值达到2000亿元。
到2010年摩托车成为规模大、质量高、技术水平先进的“摩托车之都”。2007年实现产销700万辆，产值500亿元；2010年达到900万辆，占全国的50%，销售产值700亿元。
汽车的零部件在规划中作为单独篇章以突出其重要地位，前景广阔。目前汽车摩托车零部件已形成庞大的支撑体系，规模以上汽车零部件企业有495家，产值280多亿元，销售产值295亿元以上。规划到2010年，汽车零部件作为独立的产业发展，由整车带动零部件发展到以零部件产业快速发展促进汽车整车的大发展。2007年零部件销售产值500亿元（其中汽车零部件300亿元，摩托车200亿元），2010年销售产值达到800亿元（其中汽车500亿元，摩托300亿元）。
3、项目规模及产品方案
生产规模由市场决定，同时考虑技术装备的先进性和经济性以及今后自行研发的可能性。根据国际现有技术水平分析，拟引进一条LFT-D自动生产线。其最大塑化能力（玻纤含量20%时）8kg/min、若选择24D挤出机则可达12kg/min。按8kg/min计，年工作日300天，3班制，年产能3456吨。
4、建设条件
原材料及其主要来源：
LFT用无碱玻璃纤维无捻粗纱，原丝直径17微米：重庆国际复合材料公司产品。
均质聚丙烯（PP）：上海石化公司公司或韩国产品
工厂厂区面积8000平方米，其中建筑面积4000平方米。1条LFT-D生产线用建筑面积2000平方米。
配套设施
1000KW装机容量（暂按1条生产线）
工业用水系统：液压机用冷却用水15吨/小时。
5、工艺技术方案及设备
主要生产工艺流程
主要设备组成
根据国外资料，一条完整的LFT-D工厂主要设备如下：
纤维、塑料复合塑化线（双螺杆挤出机、塑料供料系统、无捻粗纱系统、挤出模、传送带等构成的LFT-D线）
1）产品压机
2）装料机器人、卸成品机器人、冷却装置、外供料皮带等构成的自动装置
3）冲空用压机
4）切碎机
5）料仓
6、主要经济技术指标
投资分析：
投资额度6440万元。其中：
（1）技术装备 5000万元
（2）土地使用费
按重庆市标准 150元/平方米（10万元/亩）
用地8000平方米，需120万元。
（3）建筑物费
按重庆市标准 800元/平方米
建筑面积4000平方米，需320万元
（4）流动资金：按1000万元计
建设周期：项目建设周期12个月，达产7个月。
（5）年销售收入10400万元，年利税总额4368万元。
产品成本分析：
（1）原材料费用 3906万元
a 玻璃纤维
按玻纤用量占产品总重22%计
玻纤用量3456×22%×100÷95＝800（吨）（材料利用率按95%计）
LFT用玻纤单价 9800元/吨
玻纤费用 9800×800＝784（万元）
b 热塑性塑料
一般采用价廉且性能尚佳的聚丙烯（PP）
按PP用量占产品总重78%计算
PP用量 3456×78%×100÷95＝2838（吨）
PP单价 1.1万元/吨
PP费用 2838×1.1＝3122（万元）
c 材料费 784＋3122＝3906（万元）
（2）电费
全厂装机容量 1000KW，年工作日300天，三班。
重庆工业用电价 0.492元/kw.h
全年电费 1000×24×300×0.492＝354.24（万元）≈354（万元）
（3）水费
据与外方技术交流得悉，压机液压系统冷却用水15吨/小时，按采用冷却塔后，水回用量2/3计。
年用水量15×1/3×24×300＝3.6（万吨）
重庆工业用水价 2.35元/吨
年需水量 2.35×3.6≈8.5（万元）
（4）人工费用
重庆职工年均人工费用2.3万元/人，全厂职工25人，年需人工费用58万元。
（5）工厂运行管理费
按年产值1/10计，需1000万元。
（6）销售费用
按年产值2%计，需200万元。
（7）厂房与设备折旧费
a 厂房按20年折旧，年需320/20＝16（万元）
b 设备按10年折旧，年需5000/10＝500（万元）
以上诸项之和：3906+354+8.5+58+1000+200≈5527（万元），考虑模具费、贷款利息、社会费用等杂项支出，取总成本为6000万元。
7、结论
综上分析，本项目起点高，将建成我国第一条具有世界先进水平的直接法制造长纤维增强热塑性塑料制品的自动线，经济效益较理想，可带动相关产业发展，且以此为起点提升重庆市乃至国家的复合材料和机电、塑料工业水平。建议从速开展本项目。
（二）年产5000万米玻纤电子布项目
1、项目背景
电子级玻璃纤维布（简称电子布），由于其独特的电绝缘性能及良好的尺寸稳定性与加工性，在制作覆铜箔板与印制电路板上成为无可比拟的基础材料，一直占据着主导地位。2001年到2005年，世界覆铜板产量由6080万米增加到20500万米，年均增长35.5%；耗用电子布从1.46亿米增加到6.77亿米，年均增长46.7%。
目前亚洲地区PCB总产值比例已超过全球的70%，中国是世界第二大CCL生产基地，年销售收入和进出口总额均超过60亿美元。随着电子工业的发展，电子级玻璃纤维布作为生产覆铜板不可或缺的原材料已经越来越为国家所重视。电子级玻璃纤维布受到国家相关政策支持。电子信息产业也是重庆十一五重点发展的产业之一，利用重庆玻璃纤维的雄厚原料基础（重庆国际复合电子纱），延伸产业链，发展电子级玻璃纤维布具有较好的前景。
2、市场分析
据统计，全球电子产品的市场规模由2003年的11560亿美元达到了2006年的15130亿美元。预计到2009年，全球电子市场规模将达到17090亿美元，全球电子市场规模的不断扩大给印刷电路板带来了广阔发展前景。目前生产印刷电路板所用的电子级玻璃纤维布以7628布为主，其次还有2116、1081等高档产品。
国外市场国际技术市场研究协会的最新统计资料显示，世界印刷电路板工业近几年的年增长率均在5%～7%以上。美国两个最大的印刷电路板市场在计算机及通讯部门的应用增长率都持续稳定在21%以上。据国外最新资料介绍，2005年全球电子玻璃纤维布产量为23.48亿米，2006年预计为27.45亿米，增长16.9%。欧洲地区产量约3.08亿米，美洲地区2.72亿米，日本产量为2亿米。我国台湾省是全世界重要电子布生产基地，2004年总产能7.35亿米，占全球总产能的41.6%。2006年达到8.49亿米。据台湾IEK对全球覆铜板业的调查报告显示，以2005年全球覆铜板的销售金额55.2亿美元为基数，则2006年为64.10亿美元，2007年为67.68亿美元，2008年为71.50亿美元，2009年为75.39 亿美元。
随着国际国内电子信息工业和电器产业的发展，对覆铜板的需求也将保持快速增长。中国已经成为世界PCB、CCL产值和产量第一大国。2006～2010年间我国大陆覆铜板行业年平均增长速度将达到6.17%。在覆铜板产业快速发展的拉动下，大陆电子布消费增长迅速。2000年共耗用电子布1.98亿米，2004年则消耗5.48亿米，2005年则达到了6.77亿米，年均增长47%，2006年，约8亿米。据覆铜板行业十一五规划，2010年我国电子布基覆铜板产量将超过1.4亿平米，将耗用电子布超过8～8.9亿米。
未来几年，全球PCB及CCL制造业转移的趋势比较明显，许多企业到中国投资建厂。因此中国电子布将面临巨大的市场发展前景。
最大竞争对手台湾地区，2006年底共有4242台织机，电子布产量高达8.49亿米。其主要生产厂家如下：
为了避免大陆产品进入台湾对台湾厂家造成冲击，台湾当局关闭了进口市场，限制大陆产品对台出口。建荣（常熟）玻璃纤维有限公司在建的6800万米的产能，采用的338台喷气织机是从台湾建荣拆迁而来。此外，台湾必成于07年4月宣布对必成（昆山）公司追加投资1650万美元，台湾宏德将在华东地区增加100台织机，08年投产。未来台湾电子布的生产将继续向中国大陆地区转移。
本项目就是考虑到印刷电路板产业国际化转移以及国内产业西移的趋势而提出的。一方面本次咨询报告以重庆市为研究对象，作为重庆市，延伸产业链，利用重庆国际复合材料的原料优势，就地发展电子布产品，具备一定的竞争优势。重庆国际复合材料有限公司将长寿区的工厂作为电子级产品基地，已开发电子布产品，符合这种发展思路。大渡口区也可以利用这种原料优势发展电子布产品，可考虑引进国内外有实力的企业投资，开发高档次新产品，借助投资者市场开拓能力做强重庆电子级玻纤产业链。本项目作为重庆玻纤产业链条的一部分，电子纱的下游产品，生产的电子布产品面向国内外覆铜板生产企业，并非仅局限于四川、重庆等小范围地区，而是立足于国内外更广阔市场空间。
3、项目规模及产品方案
本项目生产规模为年产5000万米印制电路板用电子玻纤布。产品包括7628、2116、1080等品种电子玻纤布
4、建设条件
建设用地：40亩
设备装机容量：约2400KW
给排水：本项目最大日用水量860吨/日，其中生产用水量830吨/日
5、工艺技术方案及设备
本项目采用现代玻璃纤维纺织生产工艺，生产电子级玻璃纤维布。其工艺过程是合格的玻璃纤维原料纱进厂，用叉车将玻璃纤维纱送至整浆联合机，整浆联合机整好并涂覆浆料后加工成浆轴。并轴机将浆轴合并制成经轴，经穿综送到织布车间。织轴在喷气织机上织成玻璃纤维布。玻璃纤维在热清洗机上完成第一次热清洗。成卷在闷炉内完成第二次热清洗（1080布仅进入闷炉热清洗），将玻纤布上涂覆着的浆料烧净。退浆后的玻纤白坯布在表面处理机上涂覆硅烷偶联剂，经烘干、切边并在线检测分等，按等级包装入库。工艺流程图见图2-2。
主要工艺设备：
整浆联合机、并轴机、纱架、电子张力器、经轴、调浆设备、织轴、织布机、落布车、织机备件、经轴车、验布机、在线检验等。
6、主要经济技术指标
总投资18000万元，其中土地360万元，设备投资13000万元；年销售收入16600万元，年利税总额6600万元，利润6360万元。
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